Flugasche Silo ist eine spezielle Ausrüstung für die Aufbewahrung von Flugasche, die hauptsächlich in Abfallbauspflanzen, gefährlichen Abfallbehandlungszentren usw. verwendet wird. Flugasche -Silo hat eine starke Struktur und eine gute Versiegelung, die effektiv verhindern kann, dass Flugasche undicht und sich ausbreitet und Verschmutzung vermeiden. Das Silo ist normalerweise mit der Überwachungsvorrichtung auf Materialebene ausgestattet, die bequem ist, um die Speicherkapazität zu erfassen. Das Silo ist eine dreidimensionale Lagereinrichtung, die den vertikalen Raum vollständig nutzen und Landkosten sparen kann. Das Silo -Bauwerk kann die Reinheit der Materialien durch das angemessene Einlassdesign und die geschlossene Struktur im Inneren sicherstellen.
Produktfunktionen:
Kernparameter: Hochfestes Stahl wird verwendet, und die innere Wand ist mit Epoxidharz-Antikorrosionsschicht beschichtet
Prozessdesign: Spiralklicktyp des Lippenstyps, nahtlose Struktur mit Druckfestigkeit von 0,2 MPa und Windbeständigkeit bis zu 12.
Kapazitätsvolumen: Einer Lagerhaus erreicht 500-3000 Tonnen können angepasst werden
Kernverwendung:
Industriematerial Speicherkohlekraftwerk Flugasche, Schlackenpulver
Gefährliche chemische Lagerung von brennbaren und explosiven Pulvern wie Magnesiumpulver, Stärkesicherheitspeicherung
Spezielle Szenarien Umweltschutzbereich in der sauren Umgebung der Desulfurisation Gipsumressourcenspeicherung
Vorsichtsmaßnahmen:
Installationsanforderungen: Grundlagerkapazität von ≥200kPa, Installation der Vertikalitätsabweichung ≤ 1/1000
Die Unterstützung des professionellen Belüftungs- und Staubentfernungssystems ist erforderlich, um die Einhaltung der Gasorganisation sicherzustellen.
Betriebsspezifikation: Wassergehalt von Pulver ≤ 1%, Partikelgröße ≤ 100 μm (müssen die Fluidität im Voraus testen);
Fütterungsrate ≤ 50 t/h, starten Sie das Fluidisierungssystem 30 Minuten lang vor dem Entladen vorheizen.
Verbot das Restmaterial im Silo von mehr als 5% der Gesamtkapazität.
Wartungspunkte: Jedes Quartal, um die Integrität der Beschichtung zu testen, Druckentlastungsventilversiegelung
Ersetzen Sie die Pulspatronen alle 2000 Stunden und überprüfen Sie alle 5000 Stunden auf Verschleiß.
Der Betrieb des Silo folgt mit einer Notluftversorgung und einem manuellen Entladungsgerät eingeschränkte Raumsicherheitspraktiken.